Базово позициониране: център за производство на прецизно оборудване, упълномощен от двойни зони
Като практикуващ ползите от политиката на „двойните зони“ на нова област на национално-ниво и зона за свободна търговия, интелигентната производствена база Jingcheng е вкоренена в основната индустриална зона на новата зона Nanjing Jiangbei, покриваща площ от над 6000 квадратни метра. Той е дълбоко интегриран в клъстера за производство на оборудване от висок клас-на делтата на река Яндзъ. Разположена в непосредствена близост до пристанищната зона Лонгтан на пристанището Нанкин и възела на Пекин-Шанхай-високоскоростната железопътна линия, базата е създала „24-часов кръг за снабдяване със суровини“ и „48-часова мрежа за доставка в цялата страна“. Годишният му производствен капацитет може да достигне 300 комплекта двушнекови/тришнекови екструдери и 5000 комплекта основни компоненти за пелетизиращи машини, обслужващи 12 подразделени индустрии, включително нови енергийни материали и модифицирани пластмаси за автомобили. Продуктите се изнасят в Югоизточна Азия, Европа и други задгранични пазари.
Интелигентна производствена линия: Пълна{0}}процесна цифрова производствена матрица
Базата е изградена около основните принципи на „дигитализирани процеси, интелигентно оборудване и визуализирано управление“. Ключовото производствено оборудване използва вносни марки от Германия и Япония, образувайки цялостна интелигентна производствена система, обхващаща „обработка на основни компоненти - пълно машинно сглобяване - тестване на производителността“:
1. Прецизен обработващ център
Оборудван с високо-прецизни CNC стругове, пет-осови центрове за обработка и специални производствени линии за шлайфане на винтове, той създава затворен-процес на „суровини - груба обработка - прецизно шлайфане - инспекция.“ Той отговаря на изискванията за персонализирани процеси на клиентите за обработка на специални материали като PA66, подсилен със стъклени влакна, и -забавящ горенето PP.
2. Работилница за модулен монтаж
Разделено на три специализирани зони за сглобяване (двойни-винтови модули, тройни-винтови модули и аксесоарни модули), оборудването се подлага на 72 часа непрекъснато изпитване при натоварване, преди да напусне фабриката, за да се гарантира незабавно производство след доставката.
Трансфер на технологии: Платформа за иновации
Базата е създала съвместна „Съвместна лаборатория за технологии за екструзионно формоване“ с Факултета по материалознание и инженерство на Технологичния университет в Нанкин, изграждайки безпроблемно интегрирана система за трансфер на технологии от „R&D - Пилотно производство - Масово производство“, разрушавайки основните технологични бариери на високо-оборудване:
- Лаборатория за научноизследователска и развойна дейност на процеси:Оборудван с малки двушнекови машини за тестване на екструдиране, тестери за скоростта на потока на стопилка и друго оборудване за изпитване, той може да симулира процесите на пластификация и смесване на различни състави на материали, предоставяйки на клиентите персонализирани решения за „анализ на материала - дизайн на комбинация от винтове - оптимизация на параметри“, завършвайки повече от 40 нови валидации на процеса годишно.
- Екип за разработка на основни компоненти:Технически екип, съставен от няколко старши инженери, се фокусира върху независимото производство на ключови компоненти като високо-скоростни скоростни кутии и прецизни системи за контрол на температурата. В момента 90% от основните компоненти са локализирани, а процентът на отказите на оборудването е с 40% по-нисък от средния за индустрията.
Контрол на качеството: Прецизна система за гаранция за целия жизнен цикъл на продукта
Базата е установила модел за управление на качеството на „три-инспекция на качеството + пълна-проследяемост на процеса“, като е преминал както системата за управление на качеството ISO9001, така и одитите за сертифициране на ЕС CE:
- Входяща проверка: Спектроскопският анализ и тестването на твърдостта (изисква се HRC58-62) се извършват върху материали от легирана стомана, използвани за винтове. Ключови закупени части, като двигатели и лагери, изискват оригинални фабрични протоколи от тестове и се подлагат на пробни тестове за ефективност. Прилага се политика за връщане на "нулева толерантност" за неквалифицирани продукти.
- Контрол на процеса:Специализирани точки за проверка се създават в 6 ключови процеса, включително прецизно шлайфане на винтове и сглобяване на оборудване. 100% пълната проверка се извършва с помощта на прецизно оборудване като машини за измерване на координати и лазерни интерферометри, а данните от инспекцията се качват в архива на продукта в реално време.
- Проследяемост след-продажба:Всяка част от оборудването е оборудвана с уникален „QR код за самоличност“. Сканирането на кода позволява достъп до производствена история, доклади от инспекции и записи за поддръжка. В комбинация със система за дистанционна диагностика на неизправности, той постига пълен{2}}обслужващ цикъл, включително „бърза идентификация на проблема - прецизна доставка на решение - навременна доставка на части.“
Зелено производство: Устойчиви производствени практики
В отговор на политическия призив на Jiangbei New Area за „зелена трансформация на традиционните индустрии“, базата прилага изцяло-технологичен ниско{1}}въглероден производствен модел:
- Цялото производствено оборудване е оборудвано с енергоспестяващи-системи с променлива честота, а цеховете използват LED интелигентно осветление, което намалява общото потребление на енергия с 25% в сравнение с традиционните фабрики;
- Създадена е система за класифициране и рециклиране на метален скрап, която постига степен на рециклиране от 92% за стоманени и алуминиеви стърготини, генерирани по време на обработката на винтове, а флуидите за рязане се рециклират чрез филтриране;
- Опасните отпадъци се обработват от квалифицирани компании за опазване на околната среда в съответствие с разпоредбите, а емисиите на замърсители са далеч под „Стандартите за емисии на замърсители на въздуха от машиностроителната промишленост“.
Индустриална адаптация: Фокусиране върху персонализирани възможности в нишови области
Възползвайки се от предимствата на клъстера на индустрията за нови материали в новата зона Jiangbei, базата разработи три отличителни решения:
Специализирано оборудване за нови енергийни материали: Разработване на тришнекови екструдери с висок{0}}въртящ момент-за нуждите на обработката на материали за сепаратори на литиеви батерии и фотоволтаични материали за заден лист, подобряване на равномерността на дисперсията на материала с 30%;
Производствена линия за модифицирана автомобилна пластмаса: Персонализиране на специална комбинация от винтове за PP, подсилен със стъклени влакна, увеличаване на капацитета на оборудването с 25% в сравнение с конвенционалните модели, посрещане на широкомащабните производствени нужди на автомобилни брони, панели за врати и други компоненти;
Система за регенериране на рециклирани материали: Представяне на единица за гранулиране с ниска-консумация на енергия, комбинирана с интелигентна технология за контрол на температурата, за решаване на проблема с разграждането при обработката на рециклирани PVC и PE материали, като помага на клиентите да постигнат кръгова икономика в производството.