Шнекова машина за екструдиране

Основна структура

1. Задвижваща система: Моторът доставя мощност, задвижвайки два винта, които се въртят с еднакви скорости чрез редукторна скоростна кутия.

2. Система за подаване: Състои се от главния бункер и страничните хранилки, осигурява непрекъснато и стабилно добавяне на първични и спомагателни материали.

3. Цев: Обикновено модулен дизайн, включващ множество секции на цевта. Могат да бъдат включени вътрешни отвори за вентилация, странично подаване или инжектиране на добавки. Външните секции имат сегментирано отопление и охлаждане.

4. Винт: Основният компонент, също използващ модулен дизайн. Функционалните елементи (като транспортиращи елементи, блокове за месене, контра-въртящи се резбови елементи и др.) се сглобяват върху основния вал, за да се постигнат специфични ефекти на транспортиране, срязване и смесване.

5. Глава на матрицата: След цялостно пластифициране и смесване, материалът преминава през главата на матрицата, за да образува специфични форми, като нишки или листове.

6. Система за управление: Регулира прецизно параметрите на процеса, включително температура, скорост на шнека, скорост на подаване и ниво на вакуум.

Принцип на работа

Материалът се подава в бункера, улавя се от въртящия се винт и се транспортира напред. По време на транспортирането материалът претърпява нагряване, срязване, компресия и смесване, като постепенно преминава от твърдо в разтопено състояние. Елементите за омесване подлагат материала на интензивни сили на срязване и разтягане, постигайки ефективно смесване и дисперсия. Дегазиращата секция извлича влага, въздух и летливи вещества с ниско{3}}молекулно-тегло. Накрая хомогенизираната стопилка се прокарва през матрицата, за да се образува желаният продукт.

Основни предимства на дву-шнековите екструдери

Превъзходна способност за смесване: Постига оптимална смес от разпределено и диспергирано смесване.
Само{0}}функция за самопочистване (особено с-въртящи се винтове): Намалява разграждането на материала, идеално за смяна на цветове и формули.
Висока гъвкавост: Модулният дизайн позволява гъвкава комбинация от конфигурации на винт и варел, за да отговарят на изискванията на процеса.
Висока ефективност на пренос на топлина и маса: Подходящ за процеси на реактивна екструзия и обезвъздушаване.
Широк обхват на обработка: Възможност за обработка на суровини в различни форми, включително прахове, пелети, влакна и течни добавки.
Непрекъснато производство: Висока ефективност със стабилно качество на продукта.